Под флюсами подразумеваются неметаллические порошки гранулированного состава, прошедшие особую подготовку, которые имеют зерна некоторой величины.

Флюсы используют для того, чтобы получить в результате плавки шлаковый купол, который покроет область дуги. По окончании же химически-металлургической реакции возникнет шлаковая корка на основании. Она будет содержать газы и примеси, окислы.

Флюсы могут быть классифицированы на: неплавящиеся, керамические и плавильные.

Керамические флюсы

Технология создания схожа с производством электродного покрытия.

Для этого берут сухие компоненты шихты, к которым добавляют жидкое стекло. Данная смесь подвергается измельчению посредством продавливания. Затем наступает черед прокаливания, просеивания, чтобы придать частицам необходимый размер.

Для соединения частиц сухой смеси допустимо прибегать к спеканию. Эту операцию проводят в условиях высоких температур, исключая расплавление. Далее настает черед гранулирования, чтобы обеспечить требуемый размер.

После завершения технологического процесса не плавильные флюсы имеют форму механической смеси. Чаще всего используют керамические флюсы. Они имеют почти тот же состав, что и основное покрытие.

Огромный шаг в этой области проделала компания KOBE STEEL (KOBELCO), выпускающая порошковые проволоки для различных условий сварки и свариваемых материалов. KOBELCO известна своей легендарной серией электродов LB 52U, которые применялись для сварки в жестких погодных условиях на морозе при строительстве нефтегазопроводов высокого давления на МН ДРУЖБА, Ямал Европа, Заполярное – Новый Уренгой, КТК, БТС и ВС-ТО. Весь ассортиментом электродов KOBELCO представлен на ресурсе http://www.ngsgroup.ru компании НГСК (ООО «НГСК»).