Для обработки разных материалов используют новые технологии их резки. К примеру, гидроабразивная резка происходит струёй воды большого давления с абразивным материалом для которых влияние температуры не было бы неплохо. При подобной обработке получается очень точная резка и отсутствие деформирований материала, неровной кромки. Так как водная струя не выполняет прямого давления на поверхность, действуя на нее на микроскопическом уровне.Если посмотреть в историю, то мы выясним, что гидроабразивная струйка применялась первый раз в первой половине 80-ых годов двадцатого века для нарезания стали, бетона, стекла. А саму технологию гидроабразивной резки использовали для нарезания очень прочных материалов (титан, нержавейка, углеволокно) в космической и авиа промышленности. Потом гидроабразивная резка нашла большое применение для обработки керамики, камня, в сфере строительства и т.д.Нынешнее оборудование для такой резки, дает возможность раскраивать трудный профиль реза с различными диаметрами. Так как ширина реза мала — 1мм, то и отходов исходя из этого совсем мало. Гидроабразивная резка не оказывает влияние на физико-механические свойства обрабатываемых материалов. Значит, происходит большая экономия на иных инновационных операциях по обработке кромок деталей, требуемых после высокотемпературных вмешательств.Оборудование для этого типа резки учитывает переходный резервуар для воды, фильтр, насос большого давления, приспособление, чтобы подавать абразивный материал. И еще блок режущей головки, эластичный шланг, который достигает ста метров, управляющее резкой программируемое приспособление и механизм перемещения головки. Гидроабразивная резка предоставляет возможность выполнять контурную или по-иному, фигурную резку, раскраивать мрамор, стекло, триплекс, слюду, магний, зеркало, настоящий и ненастоящий гранит, натуральный камень, резина, фторопласт, медь, ткани, дерево, титан и остальные.